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　　想要进行装置升级，首先要获得各项准确数据，但装置几经改造，很多基础数据已经遗失。为掌握第一手资料，他带领装置骨干白天穿塔林登高台查设备铭牌、读仪表流量，夜里挑灯查图纸、核资料，仅用两周时间，便为设计单位提供了上万个准确而详实的技术数据，技改得以顺利推进。“我不同意切削叶轮方案，那样不能满足不同工况要求。”审核设计方案时，刘劲松常常和设计单位“杠”上。这期间，他先后提出了50余项合理化建议，为装置改造圆满完成奠定了坚实的基础。技改施工前，装置中的残留油品需要彻底清扫，为此，刘劲松连续7天吃住在装置旁的值班室里，带领工友们加班加点清理管线，经常忙到凌晨一两点钟才休息，5个月里，他瘦了20斤。2016年7月20日，在他的指挥下，国内首套直馏柴油裂化生产航煤装置一次开车成功，成功将劣质柴油组分转化为高值喷气燃料产品，与此关联的《分子炼油理念在高质量喷气燃料生产技术中的实践及应用》项目获中国化工学会科技进步奖一等奖。

　　燕山石化氢气新能源装置是中国石化与2022年北京冬奥会官方战略合作项目，该装置采用变压吸附（PSA）技术对工业副产氢进行提纯，提纯后的氢气纯度可以达到99.999%。面对让众人犯难的新装置、新技术，刘劲松充分发挥其工作室在PSA运行方面的人才和技术优势，带领工作室成员指导氢气新能源装置开工。他将复杂的工艺技术掰开揉碎帮助新装置人员理解，将其他装置PSA运行经验有效传递嫁接，技术规程审核阶段，提出5项意见和建议；项目验收阶段，提出氮气试车检验程控阀内漏情况、开车初期加大氢气置换量缩短产品合格时间等6项建议；开工阶段，协助完成了系统隔离、程序调试、氮气试机、氢气工况开机等工作，发现并协助解决了程控阀信号连接错误的问题，从方案审核到开工条件确认再到开工，整个过程都留下了他智慧的身影和无穷的力量。

　　润滑油装置包括加氢处理和加氢异构两个单元，每个单元的开工难度都堪比一整套加氢装置的开工难度，其中，加氢异构单元从未投用，其采用的埃克森——美孚MSDW专有工艺更为国内首例，可借鉴经验少，开工面临诸多困难。刘劲松深度参与装置开工，带领装置骨干加班加点解决问题，经常在现场一呆就是一整天。终于，在他的指挥下，国内首套采用美孚技术的润滑油加氢装置一次开车成功。面对产品新的问题，刘劲松努力打破信息壁垒，带领装置人员学习先进技术，积极与石科院、长城润滑油公司沟通交流，获取一手信息。在生产过程中边试验边摸索，总结在不同反应温度下，分馏塔各侧线抽出产品的种类，根据产品牌号的不同需求调整关键指标，降低高端润滑油基础油的蒸发损失，实现经济效益最大化。最终，他做到了“定制化”生产客户所需标准的化妆品级白油，开拓了涤纶低弹丝油剂、变压器油市场，提升了润滑油产品市场竞争力。

　　凭借一手好技能、一身好本领，刘劲松先后获得“中华技能大奖”、“全国技术能手”、中国能源化学地质工会（第七季）“大国工匠”“北京市劳动模范”“首都劳动奖章”“国企楷模•北京榜样—敬业模范”等荣誉，享受国务院政府特殊津贴和北京市政府技师特殊津贴，2024年入选中华全国总工会大国工匠人才培育工程。他所领衔的“刘劲松创新工作室”获评国家技能大师工作室、全国石油石化系统职工“三创”创新工作室、北京市级职工创新工作室。他组织编写了《从案例中学习操作》《炼油新员工实操手册》两本实操教材，为员工培训提供支撑；作为专家参加《国家职业标准》《石油化工职业技能培训教材》审核；获得发明专利 2项，发表论文3篇;获得中国石化科技进步一等奖和中国化工学会科学技术一等奖各1项。对此，刘劲松笑称：“转变的是身份，不变的是初心。”